甲类车间设备是否需要防爆，主要取决于车间内所处理的物料的易燃易爆特性、工艺操作条件以及设备本身的设计和运行环境。以下是按照不同层次来分析这个问题：

1. 基础层次：

首先，需要了解甲类车间内处理的物料是否属于易燃易爆物质。根据《危险化学品目录》（2015版），甲类化学品是指爆炸下限小于10%的气体，或爆炸下限不小于10%的气体与空气混合形成的爆炸性气体混合物，或不属于气体，但爆炸下限小于1.0kg/m³的可燃固体。

其次，需要了解车间内的工艺操作条件，如温度、压力、流量等，这些条件可能会影响物料的稳定性。

2. 操作层次：

操作过程中是否存在产生火花或高温的设备，如电机、泵、加热器等。

是否存在可能产生静电的设备或操作，如搅拌、混合、输送等。

是否存在可能产生明火的设备或操作，如焊接、切割等。

3. 设备层次：

设备是否符合防爆设计要求，如采用防爆电机、防爆灯具、防爆阀门等。

设备是否采取了相应的防爆措施，如接地、静电消除、温度控制等。

4. 管理层次：

是否有相应的防爆管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养。

是否有应急预案，如发生火灾、爆炸等事故时的紧急处理措施。

5. 法规层次：

是否符合相关的防爆法规和标准，如《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）。

是否通过了相关的防爆认证，如ATEX认证（欧洲）、UL认证（美国）等。

综上所述，甲类车间设备是否需要防爆，需要综合考虑物料特性、工艺操作条件、设备设计、运行管理以及法规要求等多方面因素。如果存在易燃易爆物质，且在操作和设备层面存在潜在的点火源，那么设备就需要采取相应的防爆措施。同时，还需要遵守相关的防爆法规和标准，以确保生产安全。